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01. 테크놀로지 / Technology

정교한 커스터마이징 프로세스, 기계와 핸드크래프트의 조화
PRECISION CUSTOMISATION. MADE BY MACHINE. CRAFTED BY HAND.

항공 우주 산업의 기준을 충족하는 최상의 티타늄 알로이 파우더는 바스티온 사이클의 러그(Lug)를 구성하는 시작점입니다. 컴퓨터의 데이터를 통해 오차없이 전개되는 제작과정은 고전적인 제작방식과 비교해도 손색없는 완성도를 자랑합니다. 튜브 디자인의 핵심은 필라멘트 와인딩(Filament Winding)이라 불리는 제작 과정입니다. 카본 레이어간의 결합은 컴퓨터를 통해 정교하게 이루어지며 카본의 결과, 레진의 배합비율 그리고 전체 구조는 퍼포먼스 특징을 극대로 끌어올립니다.

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02. 소재 / Materials

안정감과 퍼포먼스를 하나의 프레임에
COMFORT AND PERFORMANCE IN THE SAME FRAME.

티타늄과 카본 파이버의 조합은 바스티온의 안장 위에 선 라이더에게 특별한 주행감각을 선사합니다. 바스티온의 프레임은 라이더를 위한 단 하나의 성배(Holy Grail)입니다. “편안한 승차감과 뛰어난 강성. “모순되는 두 소재간의 서로 다른 성질은 바스티온만의 블랜딩 레시피를 통해 하나의 프레임 속에 녹여냅니다.

프레임의 튜브는 카본을 사용합니다. 자전거의 튜브는 사람의 뼈와 연골처럼 다양한 방향에서 충격을 받습니다. 적층 방식에 따라 성질을 바꿀 수 있는 카본 파이버는 자전거의 프레임 튜브를 구성하는 가장 매력적인 소재입니다. 하지만 바텀브라켓에서 강성만 표현할 수 있는 카본은 부드러운 승차감을 표현하기엔 무리가 따르는 소재입니다.

바스티온은 3D 프린팅 기술을 최상급 티타늄 알로이(Ti6Al4V)와 함께 사용하여 기존 방식으로는 제작할 수 없었던 바텀브라켓을 만들어냅니다.  3D 프린팅의 가장 큰 장점은 자유로운 설계입니다. 기존 티타늄 바이크와 달리 비대칭 구조를 적용할 수 있어 비틀림 강성에 효과적으로 대응할 수 있습니다. 또한 카본 파이버 대비 낮은 강성의 티타늄의 소재 특성은 노면의 잔진동을 효과적으로 흡수합니다.

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03. 제작과정 / Processes

엔지니어링 리포트와 3D 모델링
BASED ON ENGINEERING REPORT AND 3D MODELING

바스티온의 제작과정은 루비워크샵의 ‘엔지니어링 리포트'(Engineering Report)에서 시작됩니다. 루비워크샵은 바스티온 팀과 함께 라이더의 성향과 신체 밸런스를 기반으로 자전거 지오메트리를 제안합니다. 지오메트리 디자인과 함께 루비워크샵은 외관 디자인에 대한 상담도 함께 진행합니다. 바스티온에서 제공하는 오리지널 디자인부터, 라이더의 스타일에 맞는 커스텀 디자인까지, 당신의 상상을 그대로 프레임에 구현합니다.

엔지니어링 리포트를 완료한 이후, 바스티온은 3D 모델링을 제공하여 최종 승인과정에서 완벽을 기합니다. 또한 지오메트리 디자인과 제품의 강도 그리고 소재의 구성에 따라 유한 요소 분석 결과를 제공 향후 라이딩시 느낄 수 있는 ‘승차감’을 도식화합니다.

모든 준비과정을 마친 다음, 당신의 바스티온은 본격적인 제작에 들어갑니다. 엔지니어들의 노하우와 집념, 완벽을 향한 끊임없는 추구는 제작 과정에서도 그대로 적용됩니다. 제품 오더 이후 4주 안에 마지막 엔지니어링 리포트가 전송되며, 해당 리포트를 마지막으로 프레임 디자인 작업은 완료됩니다.

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04. 테스트 / Testing

완벽에 대한 끊임없는 추구
PURSUIT OF PERFECTION

바스티온의 모든 프레임은 국제 규격인 ISO 4210을 준수하고 있습니다. 또한 바스티온은 제품 출고 전 엔지니어링 리포트 기반으로 바이크 시뮬레이션, 및 비파괴 테스트를 진행합니다. 디자인부터 제작 그리고 품질 검사의 모든 과정은 완벽을 향한 끊임없는 추구를 지향하는 바스티온 사이클의 기본 자세입니다.

루비워크샵에서 출고되는 모든 바스티온 프레임은 라이더와 함께 평생을 호흡할 수 있을 만큼 높은 내구성과 신뢰성을 보장합니다. 프레임 구입이후 발생할 수 있는 워런티 이슈에 대한 자세한 사항은 바스티온 FAQ를 참조해주세요.